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【铝除油剂】铝及铝合金的阳极氧化

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【铝除油剂】铝及铝合金的阳极氧化

铝及铝合金的阳极氧化  铝及锻造铝合金在磷酸溶液中获得新鲜阳极氧化膜,可作为电镀的底层而提高金属镀层与基体的结合力。镀层与基体的结合力取决于氧化膜的孔隙率。与其他阳极氧化工艺所得到的氧化膜相比,磷酸氧化膜呈现比较均匀的粗糙表面,具有超微观均匀的凹凸结构、最大的孔体积和最小的电阻。若在表面上电沉积金属,则晶核形成多,沉积层可以很快覆盖表面,镀层平滑均匀,结晶细致,附着良好。因此,磷酸氧化膜适用于为电镀打底的铝及其合金的阳极氧化。工艺如下:

磷酸(H3PO4)               350-500g/L

温度                    25-32oC

电压                    15-30V

阳极电流密度                1.3-1.9A/dm2

氧化时间                  10-15min

作为电镀底层的阳极氧化膜应有一定的孔隙率。氧化膜的孔隙率随磷酸含量的增加及温度的升高而增加,随电流密度的提高而增加。磷酸的浓度、温度及电流密度都与氧化膜的质量有着密切的关系。

磷酸浓度的提高将增加电解液对氧化膜的溶解速度,使氧化膜的生长速度较慢,孔隙多,弹性好,吸附力强,但是膜的硬度较低。降低磷酸的浓度,则氧化膜生长速度较快,而孔隙率较低,硬度较高。

当温度在10-20OC之间时,所生成的氧化膜多孔,吸附性能好,并富有弹性,适宜染色,但是膜的硬度较低,耐磨性较差。如果温度高于26OC,则氧化膜变得疏松且脆,硬度低。温度低于10OC时,氧化膜厚度增大,硬度高,耐磨性好,但是孔隙率较低。

在相同条件下,提高电流密度,氧化膜的生长速度加快,孔隙率高,易于染色,而且硬度及耐磨性也有所提高。反之,减小电流密度,膜的生长速度减慢,但生成的膜相当致密。如果想要单纯用提高电流密度来加快氧化膜的生长速度和增加厚度是有限的,当达到极限值时,氧化膜的生长速度不再提高。这是因为电流密度太高时,电流效率下降,同时由于热效应会使电解液温度长高,对膜的溶解速度加快,因此,一般阳极电流密度应控制在0.8-1.5A/dm2之间,并根据实际的情况进行适当的调整。

氧化膜的厚度只需3um左右即可。由于氧化膜极薄,在以后的电镀时,不应采用强酸或强碱性电解液,一般电镀溶液的PH值应在5-8.零件阳极氧化后经稀HF溶液(0.5-1.0ml/L)活化,清洗后立应立即进行普通镀镍或镀铜。